Les technologies d'impression 3D par application industrielle

Les technologies de fabrication additive plastique et métal sont de plus en plus nombreuses. Pourquoi ?

Les produits sont de plus en plus complexes, plus riches en terme de fonctions, plus personalisés, et ils doivent s'adapter en fonction de leur utilisation et des pays de destination.

Comment faire pour comprendre quelque chose lorsqu'on vous parle de FFF, FDM, SLM, SLA, SLS, PBF, BMD, MBJ, DLP, POLYJET...?

Nous allons déjà vous résumer qu'elle est l'offre disponible chez CADvision en fonction des différentes étapes de la conception d'un produit, ou plus généralement en fonction de son cycle de vie en partant de la conception, de la recherche et du développement que l'on trouve régulièrement au sein des bureaux d'études sans oublier l'étape d'industrialisation. Ensuite, nous allons descendre vers les bureaux des méthodes pour tout ce qui touche à l'outillage de fabrication, montage, soudure, peinture, traitement de surface, métrologie, robotique... jusqu'à la production de petite et moyenne série. Pour terminer, dans l'usine, en compétition avec des outillages types pièces à injecter comme des moules ou autres, pour de la production de masse qui cible en règle générale des pièces définitives ou des pièces détachées car de gros volumes de fabrication sont requis.

Vous allez vite comprendre que cela tourne beaucoup autour de la matière qui sera imprimée, avec principalement les caractéristiques mécaniques à obtenir ou à cibler, la durabilité dans le temps, la couleur ou pas, la qualité perçue, et la précision recherchée sans oublier la répétabilité. Tout cela, vient s'imbriquer en fonction de vos contraintes de fabrication, en fonction du cycle dans le lequel vous vous trouvez pour la conception et la fabrication de votre produit.

Toutes ces phases peuvent varier en fonction de l'industrie dans laquelle vous vous trouvez mais les grandes étapes sont là.

Nous y répondons en fonction du besoin et des applications :

- Prototypage fonctionnel métal ou plastique
- Fabrication ouverte et à faible cout d'outils et de pièces plastiques en série
- Fabrication en moyenne et grande série métal

TOUT D'ABORD, QU'EST CE QU'UNE IMPRIMANTE 3D PROFESSIONNELLE ?

Une imprimante 3D professionnelle est un moyen de prototypage rapide ou de fabrication additive directe de pièces et outils, destiné aux professionnels, de par sa fiabilité, sa productivité et sa capacité à fontionner de manière autonome sans erreur sur des projets de grande envergure.

La technologie existe depuis plus de 25 ans, mais l'aboutissement à des solutions abordables tout en offrant des niveaux de fiabilité, qualité et précision à la hauteur des exigences pour un usage professionnel en bureau d'études (prototypes) et en service de fabrication et production (pièces finies à la demande ou en série) est plus récent.

L'imprimante 3D industrielle prend en entrée des données très souvent issues d'une CAO mécanique 3D (prototypage rapide).Il est au coeur d'une nouvelle révolution industrielle depuis que les moyens sont capables de produire (fabrication directe) de manière automatisée des pièces offrant des caractéristiques géométriques, mécaniques et physiques répondant aux attentes d'une nombre grandissant de projets industriels dans différents domaines.

Le marché est aujourd'hui en pleine mutation, et l'arrivée d'un impressionnant nombre de solutions low-cost rend la compréhension des tenants et aboutissants plus difficiles, mais les fondamentaux subsistent : une véritable imprimante 3D professionnelle pour répondre à des besoins industriels nécessitera un investissement supérieur et l'usage de consommables adaptés (certificats, traçabilité etc.).

COMMENT UTILISER UNE IMPRIMANTE 3D PROFESSIONNELLE ?

Les principales étapes sont les suivantes :

1- Préparation en CAO 3D d'un modèle (par exemple avec le logiciel professionnel Solidworks)
2- Compilation du modèle 3D dans le logiciel qui accompagne la machine de fabrication additive
3- Réalisation de la pièce par la machine
4- (Eventuellement) application de post-traitements

QUELLE TECHNOLOGIE ET QUELLE MACHINE CHOISIR POUR SON ENTREPRISE ?

Nous proposons différentes technologies de fabrication additive, car certaines sont complémentaires les unes des autres, en fonction de la matière et du besoin.

Dans le monde de la Fabrication plastique :
- Le dépôt de filament en fusion plastique (appelé aussi dépôt de fil, mais également FDM ou FFF) qui permet de traiter de nombreux thermoplastiques : il s'agit de la technologie la plus répandue, de par son accessibilité et les applications grandissantes dans l'industrie
- L'impression 3D par polymérisation (par exemple le DLP), qui vient compléter le FFF pour certaines applications. Le DLP, polymérise de la résine visqueuse, ce qui s'avère une alternative attractive pour certaines applications nécessitant une étanchéité renforcée, ou des caractéristiques matière spécifiques que le FFF ne peut pas traîter.

Dans le monde de la Fabrication métal :
- Le dépôt de matière constitué d'un liant avec de la poudre métallique (proche du dépôt de fil plastique, appelé aussi BMD), qui offre une facilité d'accès rendant la technologie accessible à toutes les entreprises en quelques jours. En effet, dans le BMD, la poudre est "enfermée" dans le liant, donc ces technologies sont utilisables au sein même de votre bureau.
- Le dépôt de liant sur lit de poudre (appelé MBJ), qui autorise des productivités et des résolutions plus importantes.Le MBJ, qui se rapproche donc plus du principe des technologies sur lit de poudre (nécessitant un traitement de l'air particulier, et le port d'un masque) est plus technique, il permet d'atteindre des applications de fabrication en volume.

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Notre équipe de professionnels est à votre disposition pour vous aider à comprendre comment créer des modèles précis et réalistes, simuler vos prototypes avec des matériaux ciblés, créer en quelques heures vos propres outillages sur-mesure, et fabriquer en temps record des pièces de production dans des matériaux aux caractéristiques variées !

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