Schneider Electric et la Funmat PRO 310 NEO
Schneider Electric optimise l'efficacité de sa production avec l'INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO
Lire l’articleLa technologie DLP se sert d'un projecteur pour exposer simultanément une coupe entière de résine (Photopolymérisation en Cuve)
Une large gamme de matériaux est disponible pour Imprimer avec des élastomères résistants, des polymères résistants à la chaleur, des formulations bio-compatibles et d'autres matériaux de hautes performances de nos partenaires BASF, Henkel - Loctite, DSM....
Le procédé orchestre précisément la lumière, la température et d'autres conditions afin d'optimiser automatiquement les impressions en temps réel pour obtenir les meilleurs résultats possibles.
Une fois que le modèle 3D a été envoyé à l'imprimante, une cuve de photopolymère est exposée à la lumière d'un projecteur UV. Le projecteur UV affiche un motif de lumière au niveau de la tête de fabrication. Le polymère liquide exposé durcit, puis le plateau de fabrication se déplace, permettant à la résine de s'écouler sous la couche durcie. Ensuite, le polymère liquide est à nouveau exposé à la lumière. Le processus est répété jusqu'à la fabrication complète du modèle 3D. Les résines se transforment alors en pièces hautement thermodurcies et réticulées. Les pièces sont presque entièrement polymérisées lors de l'impression. Le post-traitement implique le retrait de tous les supports, en nettoyant la pièce dans un solvant pendant quelques minutes, puis en séchant la pièce pendant plusieurs minutes sous un système de séchage par UV distinct.
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Nous proposons la plus vaste offre de matériaux du marché. Vous pouvez ainsi faire des prototypes rapides, des modèles fonctionnels et réalistes, ou bien produire directement vos pièces finales et outillages.
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