Tests et simulations avant la production d'un écran de contrôle pour Boeing

« Les pièces en ABS s’ajustent parfaitement. Cela nous permet de passer directement à la production – avec aucune modification de la conception »,
- Troy Takach, PDG, Parvus Corporation

Parvus conçoit et fabrique des systèmes de communication et de commande embarqués ainsi que des interfaces électroniques pour les fabricants de pièces OEM. Pour simplifier la fabrication des modèles et réduire le temps de conception d’un écran plat LCD pour le poste de pilotage des Boeing 737 (900), les ingénieurs de Parvus ont utilisé une imprimante 3D Dimension.

Construire les modèles avec l’imprimante 3D Dimension ont aidé Parvus à réduire les besoins d’ingénieurs CAO expérimentés et le recours à la méthode CNC. Le temps de conception a été réduit de cinq semaines environ à une semaine. L’imprimante 3D Dimension a aidé Parvus à élargir sa capacité d’ingénierie en faisant meilleur usage de son personnel et de ses ressources de production.

La solution dimensionnelle

Avec l’imprimante 3D Dimension, Parvus évite un certain nombre de problèmes dans la production. La modélisation complète a été 80% plus rapide qu’avec les machines CNC.

La facilité d’utilisation a été la clé du succès de la Dimension auprès des ingénieurs de Parvus, d’après le PDG, Troy Takach. « Le logiciel de traitement avant l’utilisation de la machine Dimension est presque invisible. Nous exportons tout simplement le fichier STL à l’imprimante 3D. Nous ne consacrons pas vraiment du temps à trouver comment transformer le modèle CAO en pièce réelle. »

Les jours d’attente avec les fraiseuses CNC et les ingénieurs CAO expérimentés sollicités pour construire les modèles sont trop importants. Avec l'imprimante 3D professionnelle Dimension, nous réalisons des modèles de 2 à 3 conceptions par jour. Notre capacité de conception est plus grande que jamais.