FDM permet de réduire le délai de R&D et d’améliorer la qualité

« FDM offre des avantages qui incluent entre autres une grande résistance des pièces et la facilité d’utilisation. Ce sont des critères importants lors de l’assemblage des prototypes pour pouvoir confirmer la qualité et l’adéquation de la conception »

Choi Hae Seok, Hanil E-Hwa

Hanil E-Hwa Company Ltd (Séoul, Corée) est un spécialiste de la fabrication de composants pour l’intérieur des voitures classiques, commerciales, récréatives ou des poids lourds. En plus de trois décennies, la société a réussi à devenir un équipementier mondial de premier rang avec un chiffre d’affaires de 668 millions de dollars et des succursales implantées aux Etats-Unis, en Chine, en Turquie et en Inde. Elle produit des garnitures de portes et de plafond, des plages arrière et des sièges. Le succès de la société repose sur ses engagements basés sur l’innovation technologique, la satisfaction du client et la qualité.

Pour atteindre ses objectifs, la société avait besoin de miser sur des technologies, des processus et des matériaux avancés. Cela inclut un système Fortus FDM apte à mieux satisfaire les demandes des clients en réduisant les délais de R&D et de livraison et en atteignant des normes de qualité élevées. Hanil E-Hwa a constaté que le FDM est un outil crucial permettant d’éliminer les défauts de conception qui sont inévitables lors de l’accélération du processus de développement de produits et de fabrication.

Selon Choi Seok Hae, ingénieur de recherche, « Chaque pièce a sa part de défi à relever. Pour éliminer l’approche par essai-erreur et opérer une résolution rapide, nous effectuons un prototypage rapide. Cela nous permet de mieux comprendre la cause du problème et découvrir la meilleure solution. Avant le prototypage rapide, les problèmes ont fait leur apparition entre la finalisation de la conception et la pré-production de l’outillage. »

Réelle solution

« Avec la machine d'impression 3D Fortus, nous fabriquons rapidement des pièces. Nous utilisons ces dernières pour surveiller les dimensions, l’ajustement, la facilité de montage et la praticité de la conception », a dit Seok. Cela accélère le processus et permet aux ingénieurs de résoudre les problèmes de conception avant de lancer la production.

L’équipe de conception de Hanil E-Hwa a utilisé d’autres méthodes de prototypage comme les technologies de photopolymères et de frittage. Elle a vite réalisé que FDM est un processus nettement plus performant. « Les membres de l’équipe disent que le FDM a des avantages qui incluent entre autres une grande résistance des pièces et la facilité d’utilisation », dit Seok. « Ce sont des critères importants lors de l’assemblage des prototypes pour pouvoir confirmer la qualité et l’adéquation de la conception. »

Pour soutenir ses six usines en Corée et ses neuf usines à l’étranger, Hanil E-Hwa exploite son système Fortus FDM de façon permanente, avec un total mensuel de 600 heures. Pendant ces cinq ans, la machine a permis à l’entreprise d’économiser plus de 830 000$ sur les frais de prototypage 3D. Les économies sont importantes. Toutefois, les avantages réels sont la possibilité de découvrir les problèmes de manière précoce, de produire de nouveaux produits plus rapidement et de répondre aux exigences des clients en termes de qualité.