L’imprimante 3D Objet remplace les machines CNC et les moules en silicone

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« Les autres machines de prototypage rapide sont très limitées. Elles ne peuvent pas imprimer avec un détail fin et sont pénibles au post-traitement. En revanche, l’Objet Eden500V offre une excellente impression 3D. »

Yoonkwan Park, Doosan Infracore

Doosan Infracore est un leader mondial dans la production d’engins de terrassement haut de gamme. Jusqu’à récemment, la société a fabriqué des prototypes en utilisant des machines CNC et des moules en silicone. Elle a également externalisé la modélisation de ses concepts à un fournisseur. L’externalisation a cependant été très lente et les modèles résultants n’ont pas été imprimés avec un détail assez fin.

Doosan Infracore a alors choisi d’installer une imprimante 3D Objet Eden500V dans son centre de conception en raison de la facilité d’utilisation et de la vitesse de cette machine. La société a noté les bénéfices immédiats : la capacité à produire des modèles plus rapidement – quelle que soit la complexité de la conception. Le résultat a radicalement diminué les coûts de production et les délais, et a augmenté la créativité.

« La modélisation des concepts, avant que nous ayons acheté l’imprimante 3D industrielle Objet Eden500V, a été un processus long et coûteux », explique Yoon Kwon Park, designer senior. « Après la conception, le projet passe à l’étape de la fabrication. Il a fallu quelques mois pour que le modèle soit entièrement prêt. Cela a été cher. De plus, j’ai toujours été préoccupé du fait d’exposer nos concepts à un tiers. »

« L’Objet Eden500V est la solution idéale pour préparer les modèles dans notre usine », affirme Park. « Il est utilisé pour une multitude d’applications telles que la teinture et l’application d’un revêtement chromé. Il est également adapté pour le moulage en silicone en raison du détail affiné de la surface. Ceci augmente davantage sa valeur. »
Park fait aussi l’éloge de l’imprimante 3D Eden en raison de sa capacité à fournir un détail affiné et à permettre un post-traitement soigné, des qualités qui manquent aux autres machines de prototypage rapide.

Des conceptions qui ont été primées

Doosan Infracore a intégré l’imprimante 3D dans ses processus de production et l’a utilisée pour imprimer des modèles et des pièces finies.

Récemment, la société a gagné une mention au cours de l’un des concours de design les plus prestigieux au monde. Le concours Red Dot 2009 a attiré plus de 2 733 entrées. Seules 15 d’entre elles ont reçu une mention « best of the best ». Le modèle gagnant de Doosan Infracore a été construit sur l’imprimante 3D Objet Eden. Il est nommé Eco Transformer CX. Il s’agit d’une excavatrice innovante prévue être commercialisée en 2018. Ce modèle a été choisi par Red Dot pour ses qualités écologiques, sa sécurité, sa facilité d’utilisation et son efficacité.

Afin de participer au Red Dot Design Award, Doosan Infracore a préparé un modèle en utilisant l’imprimante Objet Eden500V et du matériau opaque et rigide. Ce matériau robuste présente une large gamme de propriétés mécaniques dont la capacité à résister à la flexion. Il affiche une bonne résistance aux chocs et un haut contraste entre les matériaux des modèles et ceux des supports. Par ailleurs, les surfaces améliorent la visualisation des détails et des bords.

La société n’a eu qu’un délai très court pour réaliser le projet. Park dit que sans l’imprimante 3D, « Je ne pense pas que nous aurions pu respecter le délai de ce projet. Nos processus sont tellement plus rapides et plus simples dorénavant. »