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Le prototypage rapide permet de livrer rapidement des pièces moto sur-mesure

Le prototypage rapide permet de livrer rapidement des pièces moto sur-mesure


« Avoir l’imprimante 3D Dimension dans notre atelier nous a permis d’économiser entre 5000$ et 8000$ chaque mois. Il ne prend généralement que trois semaines et demie de la conception à la livraison de nombreuses pièces, ce qui aurait pris des mois en utilisant des méthodes traditionnelles. »
Joe Takai, Directeur Général de Mercury Customs

Mercury Customs est un important fabricant de motos customisées et de composants pour moto haut de gamme. En accordant une place très importante à la conception révolutionnaire, l’entreprise s’enorgueillit d’aider des clients passionnés à mettre leurs visions créatives sur la route. Comme beaucoup d’entreprises dans l’industrie de la customisation de motos, Mercury Customs a recherché un moyen d’accélérer son processus de conception. Ceci, afin que les commandes des clients soient livrées plus rapidement. Avant qu’une pièce customisée n’arrive entre les mains d’un client, elle est esquissée, modélisée, examinée et dans de nombreux cas révisée. Ce processus peut prendre des mois – certains clients ne souhaitent pas attendre aussi longtemps.

« En cas de nombreux projets, nous ne pouvions pas livrer les pièces à nos clients assez rapidement. Les retards ont été dus en grande partie à l’externalisation et à d’autres circonstances hors de notre contrôle », a déclaré Joe Takai, directeur général de Mercury Customs. « Nous devions trouver un moyen de rationaliser notre processus et de donner à nos clients un calendrier plus concret pour l’achèvement du projet. »

La solution Dimension

Afin de rationaliser son processus de conception, Mercury Customs a décidé d’essayer un nouvel outil dans son atelier. « Nous avons été très impressionnés par les capacités de l’imprimante 3D Dimension », a déclaré Takai. « Nous ne dépendons plus des fournisseurs externes dans le processus de conception. Nos clients en récoltent les avantages. »

L’imprimante 3D Dimension a permis à Mercury Customs de créer des accessoires et des pièces customisées de façon plus rapide, moins chère et plus efficace. En éliminant les méthodes de modélisation chronophages, telles que le moulage par injection et l’externalisation, Mercury Customs a réduit le temps nécessaire pour livrer les commandes de pièces customisées par mois. L’imprimante 3D professionnelle a également permis à la société de fabriquer des modèles plus précis au premier passage. Cela lui permet d’estimer avec plus de précision la date d’achèvement du projet pour chaque client. « Avec l’imprimante 3D dans notre atelier, nous avons plus de contrôle sur le produit final, ainsi que sur le coût global et le calendrier associé. Actuellement, notre processus est tellement efficace que nous pouvons expédier des commandes en une semaine », dit Takai.

En plus du gain de temps et d’argent, Mercury Customs développe également des produits qui ne seraient pas possibles sans l’imprimante 3D Dimension. Par exemple, la société a créé une barre de lumière à led – le ProLite – dans l’arc d’une aile. Cette pièce aurait été impossible à créer uniquement avec le moulage à injection. Mercury Customs n’utilise pas seulement l’imprimante 3D Dimension pour concevoir cette pièce complexe. Il l’utilise aussi pour sa fabrication. La société prévoit de continuer à utiliser l’imprimante 3D Dimension de cette manière, car elle vise à fournir des concepts de customisation les plus innovants sur le marché.