L’impression 3D pour présenter des modèles réalistes et fidèles aux clients

« Nous économisons jusqu’à 75% en termes de coûts et de temps par rapport aux méthodes de prototypage traditionnelles. Nos clients sont satisfaits à la fois de la qualité et du prix qu’ils paient. »,
- Zahra Shahbazian, Directeur du Développement des Affaires chez CammPro

Camm Engineering est un fabricant australien de plastiques industriels haut de gamme. Ces plastiques sont transformés en pièces d’utilisation finale comme des feuilles, des tubes et des rouleaux pour des clients œuvrant dans les industries métallurgique, automobile, du bois et minière de Sydney ainsi que d’autres grandes villes. Au cours de ses 25 ans d’existence, le groupe a produit plus de 2 000 produits qui sont conçus avec une large gamme de matériaux dont le nylon, le polycarbonate, le polypropylène et le caoutchouc.

En plus de produire des pièces d’utilisation finale, Engineering Group Camm a également créé une nouvelle branche, CammPro, pour répondre à la demande croissante des clients en matière d’amélioration de la conception des produits, de dessins CAO et de prototypage par le biais de la technologie d’impression 3D.

Un modèle d’affaires durable

Camm Engineering Group gère l’ensemble du processus de production pour ses clients, depuis la visualisation de l’idée du client et le prototypage à l’envoi de la conception pour la fabrication de masse. Le groupe compte sur CammPro pour satisfaire les demandes croissantes dans le domaine de l’impression 3D.

Les méthodes traditionnelles de prototypage par le CNC, l’outillage et le moulage par injection ont été beaucoup plus coûteuses, en particulier pour les petites commandes. Les coûts dépassent facilement les 10 000$ pour un seul prototype. Même si ces coûts sont imputés aux clients, CammPro a réalisé qu’un tel modèle d’affaires n’est pas durable. La société a besoin d’une solution pour créer des prototypes précis, mais à un moindre coût. Ces deux facteurs sont essentiels pour assurer une croissance à long terme.

Les dirigeants de CammPro ont appris l’existence de la technologie d’impression 3D et ses avantages. Ayant vu elle-même des imprimantes 3D en action et ayant été conseillée par quelques utilisateurs, CammPro a acheté une imprimante 3D Objet Connex de Stratasys pour améliorer l’efficacité de sa production.

« Nous avons voulu minimiser les coûts et les délais sans compromettre la qualité », a déclaré Zahra Shahbazian, Directeur du Développement des Affaires chez CammPro. « L’imprimante 3D Connex est une solution idéale pour nous. Nous économisons jusqu’à 75% en termes de coûts et de temps par rapport aux méthodes de prototypage traditionnelles. »

Shahbazian affirme que l’imprimante 3D Connex offre de nombreux avantages dont la grande variété des matériaux et la qualité des prototypes. « Nos clients sont satisfaits à la fois de la qualité et du prix qu’ils paient. »

La satisfaction du client

Equipée d’une imprimante 3D Connex, l’équipe de conception de CammPro peut aujourd’hui faire des simulations avec différents types de matériaux comme l’ABS, le polypropylène et le caoutchouc. Plus encore, ils impriment en 3D une pièce unique avec différents matériaux pour donner une image fidèle du produit final attendu. Les clients peuvent dorénavant tenir et sentir les prototypes avant qu’un quelconque outil ne soit réalisé. Cela rassure le client et l’équipe de conception dans la mesure où le produit fini répondra exactement à leurs attentes esthétiques et fonctionnelles.

Récemment, l’équipe a été sollicitée par un client dans l’industrie minière pour créer un boîtier de pulvérisation bi-matières sur-mesure et ensuite vérifier la conception. Grâce à l’imprimante 3D Connex, les concepteurs ont imprimé un modèle à l’échelle réduite de l’unité de pulvérisation avec du matériau transparent. Les tubes à l’intérieur sont réalisés en caoutchouc noir. Les différents matériaux montrent mieux l’endroit où les fluides circulent à l’intérieur du produit final. Cette visualisation permet au client de vérifier rapidement la conception, de procéder à la production et au coulage à grande échelle en polyuréthane.

Simuler les propriétés du produit final avec des matériaux numériques

CammPro a également vérifié la conception de l’enveloppe du tuyau grâce aux matériaux numériques.

« Nous avons utilisé les matériaux numériques de Stratasys pour adapter la dureté Shore A de la pièce afin que le modèle imite de façon réaliste les propriétés des plastiques polyuréthane industriels de notre société mère », a déclaré Shahbazian. « Le premier prototype s’est avéré être un excellent outil de développement, car nous avons trouvé de nombreuses solutions pour rationaliser notre processus d’assemblage. »

CammPro poursuit sa phase de croissance en répondant aux attentes des universités et des instituts de recherche dans toute l’Australie. L’impression 3D joue un rôle essentiel dans son processus de conception et de prototypage. Bien que cette première soit une technologie relativement nouvelle en Australie, Shahbazian dit qu’elle ne serait pas surprise si elle cause la troisième révolution industrielle. « La technologie d’impression 3D de Stratasys a offert des opportunités d’affaires à notre entreprise. Je suis contente que nous ayons fait cet investissement », a conclu Shahbazian.