Les imprimantes Objet accélèrent le développement d'accessoires pour IRM

« Notre imprimante nous a permis de réduire les délais de commercialisation et de diminuer les risques de construire un moule défectueux »
Svein Reidar Rasmussen, NordicNeuroLab

NordicNeuroLab (NNL) est une société scandinave de conception et de production médicale qui se spécialise dans l’imagerie par résonance magnétique fonctionnelle (IRMf). Utilisant la technologie IRM, l’IRMf étudie l’activité du cerveau en détectant les changements qui s’opèrent dans la circulation sanguine. L’ensemble de la gamme de produits de NNL est conçu et développé en collaboration avec sa clientèle composée de sociétés œuvrant dans le domaine de la recherche médicale et de cliniques. Les solides partenariats avec les fabricants de systèmes IRM et d’importants instituts de recherche ainsi que les feedbacks des clients expliquent l’évolution continue de la gamme de produits de NNL.

La société opère sur un marché concurrentiel où aucun compromis sur la qualité de produit n’est accepté. Ceci doit être combiné avec une maîtrise parfaite des coûts. Une phase de test en pré-production est essentielle. Cherchant un moyen efficace pour évaluer ses conceptions dès le début du processus de développement, NNL a décidé d’utiliser une imprimante 3D Objet Eden. Elle l’utilise pour créer des prototypes à différents stades du processus de développement.

Aperçu sur le comportement des produits à travers les modèles

L’imprimante 3D Objet permet à NNL de visualiser des concepts et tester la forme et l’ajustement des produits par rapport à d’autres composants à un stade précoce du processus de conception. La société a également utilisé son imprimante 3D professionnelle pour tester l’ergonomie du produit et évaluer la conception globale. Les pièces imprimées 3D ne sont pas seulement utilisées pour le prototypage, mais également pour les produits finaux.

« L’imprimante 3D Objet Eden nous aide à répondre facilement et rapidement aux exigences de nos clients », a déclaré Svein Reidar Rasmussen, Ingénieur développeur Hardware chez NNL. « Au cours du développement et de la conception d’un nouveau produit, nous utilisons le prototypage rapide pour évaluer sa forme et sa texture. » La société NNL utilise des prototypes pour prendre des décisions et résoudre des problèmes dans le cas où d’autres produits vont être combinés avec eux.

« Les prototypes imprimés 3D nous donnent la possibilité de vérifier rapidement nos modèles », a déclaré M. Rasmussen. « Ceci nous permet d’accélérer notre workflow et de mettre en place un processus de développement et de conception ultra efficace. Nous avons raccourci les délais de commercialisation de nos produits. »

NNL a utilisé un matériau souple pour évaluer l’ergonomie des boutons et des commandes. Il a fait appel à un matériau transparent pour créer des modèles pour les coques. Avec les composants électroniques insérés à l’intérieur des coques, la société peut mieux comprendre et identifier les défauts de conception imprévisibles.

Des coûts de fabrication réduits

L’impression 3D a aidé NNL à éliminer les erreurs durant la phase de pré-production du moulage par injection. La fabrication des moules représente une part importante des coûts de développement des produits NNL. La possibilité de vérifier que le produit est correct, avant la production, élimine le besoin de modifier le moule. Ceci réduit par conséquent les coûts globaux.

« La haute précision, les surfaces lisses et la robustesse des modèles produits avec notre imprimante 3D Objet nous permettent de les utiliser dans le produit final », a déclaré M. Rasmussen.

L’imprimante 3D Objet permet à NNL d’évaluer totalement la fonctionnalité ergonomique de sa gamme de produits, voire d’utiliser les prototypes dans le produit final. Le résultat est une réduction substantielle des coûts de production et du délai de lancement sur le marché.