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Designworks Windsor recrée la science-fiction classique avec la technologie Polyjet

Designworks Windsor recrée la science-fiction classique avec la technologie Polyjet


« Quand cette application a été demandée, une imprimante 3D Objet a été la solution idéale pour économiser du temps et de l’argent. Ceci a permis à IPF de répondre aux attentes de Designworks »,
- Sean Miles, Designworks

Dans le domaine de la production de produits de collection, le temps de développement des produits est crucial. Les fabricants doivent s’assurer que leurs produits soient à jour avec les tendances culturelles. Donc, tout ce qui accélère le processus de développement est un moyen précieux dans l’arsenal du développeur. Le succès de longue date de la série de fiction de la chaîne BBC, Doctor Who, a incité un fabricant de jouet et d’objets de collection à produire une gamme de produits représentant les personnages clés de la série.

Partenaire du groupe Cards Inc, Designworks Windsor a réalisé des prototypes 3D pour les objets de collection. Afin d’obtenir les lignes épurées et nettes du dernier ennemi cyborg de Doctor Who, les Cybermen, Designworks Windsor a utilisé le système Freeform des technologies SensAble pour les modéliser numériquement. Le système fournit une interface tactile entre l’utilisateur et l’ordinateur qui fonctionne à l’aide d’un bras articulé à l’extrémité duquel est fixé un stylet.

Freeform permet à Designworks de créer des objets numériques avec un toucher plus organique que celui produit par les systèmes de CAO classiques. Ce qui en fait le choix idéal pour les humanoïdes mécaniques. La clé de ce processus a été l’émergence des imprimantes 3D qui ont permis la création rapide de formes 3D extrêmement complexes.

Un modèle parfait

Grâce à son partenariat avec Industrial Plastic Fabrications (IPF) et à l’imprimante 3D Objet Eden350, Designworks a utilisé la technologie Polyjet pour créer le buste de Cyberman. La forme était trop complexe même pour une machine 5 axes. L’imprimante 3D a conçu le buste de Cyberman en moins de deux jours, ce qui offre un maximum de temps pour l’amélioration de la qualité et le redressement.

« Quand cette application a été demandée, une imprimante 3D Objet a été la solution idéale pour économiser du temps et de l’argent. Ceci a permis à IPF de répondre aux attentes de Designworks », a dit Sean Miles, directeur de prototypage chez Designworks.

La technologie Polyjet fournit un niveau de détail parfait pour un modèle de cette taille et des avantages majeurs dans la stabilité de modèles plus grands. Les imprimantes professionnelles 3D Objet créent des prototypes ultra-précis qui restent fidèles au fichier source, même pour la fabrication de pièces de 70 x 90 x 170 mm, une échelle qui peut provoquer un affaissement sur certaines zones et des erreurs de compilation avec d’autres systèmes.

Designworks a fabriqué le buste de Cyberman en cinq étapes. Toutes correspondent parfaitement même à l’état brut. Aucun autre nettoyage n’est requis, autre que celui au moment du retrait de la pièce du support. Le modèle final, construit avec un matériau opaque rigide,a été nettoyé facilement en pulvérisant la surface d’une légère couche d’apprêt et en utilisant un patin de ponçage souple. Une autre couche d’apprêt peaufine le modèle, le préparant pour le moulage de silicium pour la création du motif de l’outillage final.

Un modèle de haute qualité à bas prix

L’utilisation de l’imprimante 3D Objet Eden dans le processus de développement a aidé Designworks à baisser les coûts en réduisant le temps de finition, à réduire de façon significative les délais de livraison en raccourcissant le temps de façonnage fait traditionnellement à la main, et enfin à produire des modèles très précis avec la meilleure finition possible.

En tenant compte de tous ces facteurs, les représentants de Designworks ont affirmé qu’ils préfèrent utiliser l’imprimante 3D Objet pour développer des prototypes pour leurs objets de collection.