Des pièces de moto sur-mesure imprimées en 3D avec Dimension

« Avoir l’imprimante 3D Dimension dans notre atelier nous permet d’économiser entre 5000$ et 8000$ par mois. Cela ne prend typiquement plus que trois semaines et demie de la conception à la livraison des pièces contre plusieurs mois avec les méthodes traditionnelles »,

Joe Takai, Directeur Mercury Customs

Mercury Customs est un important fabricant de motos sur-mesure et de pièces détachées. En mettant l’accent sur une conception révolutionnaire, Mercury s’enorgueillit d’aider ses clients passionnés à concrétiser leurs idées créatives.

Comme beaucoup d’entreprises dans le domaine de la customisation de motos, Mercury Customs cherchait un moyen d’accélérer son processus de conception pour satisfaire les demandes des clients plus rapidement. Avant qu’une pièce n’arrive entre les mains des clients, elle est esquissée, modélisée, examinée et éventuellement révisée. Ce processus peut prendre des mois – à tel point que certains clients se lassent vraiment d’attendre.

« Avec plusieurs projets, nous ne pouvions pas livrer les pièces aux clients dans les temps. Les retards étaient dus en grande partie à l’externalisation du travail et à d’autres situations qui échappaient à notre contrôle », a déclaré Joe Takai, Directeur de Mercury Customs. « Il nous a fallu trouver un moyen de rationnaliser notre processus et de donner à nos clients un calendrier plus concret pour l’achèvement du projet. »

La solution

Afin de rationaliser son processus de conception, Mercury Customs a décidé d’utiliser un nouvel outil dans son atelier – une imprimante 3D Dimension. « Nous avons été impressionnés par les capacités de l’imprimante 3D Dimension », a dit Takai. « Nous ne dépendons plus de nos fournisseurs dans le processus de conception. Nos clients en récoltent les fruits. »

L’imprimante 3D Dimension a permis à Mercury Customs de créer des accessoires et des pièces pour ses clients plus rapidement, moins cher et plus efficacement. En éliminant des méthodes de modélisation chronophages comme le moulage par injection et l’externalisation, la société a réduit le temps nécessaire pour réaliser les commandes des clients. L’imprimante 3D professionnelle Dimension a également permis à Mercury Customs de réaliser des modèles très précis dès le premier essai. Ceci lui permet d’estimer avec plus de précision les dates d’achèvement des projets. « Avec l’imprimante 3D Dimension dans notre atelier, nous avons plus de contrôle sur le produit final, le coût global et le délai. Désormais, notre processus est si efficace que nous pouvons expédier les commandes en une semaine », dit Takai.

En plus des économies de temps et d’argent, Mercury Customs est également en mesure de développer des produits qui ne seraient pas possibles sans l’imprimante 3D Dimension. A titre d’exemple, la société a créé une barre lumineuse LED – le Prolite - dans l’arc d’aile. Il aurait été impossible de créer cette pièce avec la méthode de moulage par injection. Mercury Customs n’a pas seulement utilisé l’imprimante 3D Dimension pour concevoir cette pièce complexe. Elle l’a aussi utilisée pour la fabrication. La société prévoit de continuer à tester la machine dans ce sens, dans la mesure où elle vise à fournir les concepts de customisation les plus innovants sur le marché.