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Booster la fidélité et la confiance de la clientèle grâce aux prototypes rapides

Booster la fidélité et la confiance de la clientèle grâce aux prototypes rapides


« Nous croyons que les imprimantes 3D Objet fournissent le meilleur système de prototypage multi-fonctionnel pour la production de composants automobiles »
Hsi-Rui Chang, GSk Precision

Contexte

GSK Precision fabrique des pièces auto précises telles que des moteurs, des pièces de transmission et des boîtiers de contrôle du moteur. La société est une filiale du GSK Group Ltd, le plus grand fabricant de composants automobiles à Taïwan.

L’évolution de la technologie du prototypage rapide et la concurrence accrue ont créé de nouveaux défis pour les fabricants de composants automobiles. Sous la pression croissante de l’accélération des cycles de conception, GSK Precision a trouvé qu’il est devenu difficile de respecter les normes élevées en matière d’innovation et de qualité qui font la réputation de ses produits.

Une méthode permettant de raccourcir les cycles de développement de produit est d’utiliser un processus de prototypage rapide de haute qualité. Mais GSK Precision n’a pas pu obtenir un bénéfice maximal avec son workflow de prototypage standard. « Nous avons toujours sous-traité notre prototypage », a déclaré Hsi-Rui, Directeur de gestion chez GSK Precision. « En ce qui concerne le processus, celui-ci n’a pas été efficace. Il a toujours demandé beaucoup trop de temps. Il ne nous a pas permis de réduire nos délais de production. »

Changer de vitesse

La société a décidé d’étudier les options d’internaliser le prototypage rapide. Après analyse de systèmes utilisant différentes technologies, l’équipe de conception a choisi une imprimante 3D Objet Eden260V, qui utilise la technologie PolyJet.

« Nous avons constaté que les prototypes Objet Eden260V sont de très haute qualité et précision », a déclaré Chang. « Nous avons également été impressionnés par le look avant-gardiste du matériel Objet Eden. Ainsi, il peut répondre à nos besoins futurs. »

L’équipe de GSK Precision a aussi apprécié la capacité de l’imprimante 3D Objet à créer des prototypes avec des matériaux caoutchouteux. Les matériaux souples sont particulièrement adaptés à de nombreuses applications dans l’univers automobile et sont, selon l’équipe de GSK, conformes aux tendances actuelles en matière de prototypage rapide.

Des records de temps

GSK Precision utilise l’imprimante 3D professionnelle Objet Eden pour prototyper des pièces ultra précises telles que les engrenages de transmission, avec des détails ultra-fins qu’on obtient uniquement avec des systèmes à coût élevé. Les ingénieurs peuvent vérifier et tester l’apparence, le montage et le comportement cinématique du produit, et ce pour être totalement confiants lors de la phase de production.

Le prototypage rapide en interne a également renforcé les communications avec le client et a accru sa satisfaction. « Les clients peuvent voir des échantillons tangibles tôt durant le processus. Nos ingénieurs peuvent mieux comprendre les retours des clients », a déclaré Chang.

Grâce à l’imprimante 3D Objet, GSK Precision est devenu plus compétitif. Il a réduit ses coûts de prototypage d’environ 5 à 10%. Il a également réduit ses cycles de développement de produit d’un mois. « Avant, lorsque nous avons sous-traité notre prototypage, nous avons été tourmentés par la longue attente qui a gravement affecté notre calendrier de production. Notre capacité à produire de manière indépendante des prototypes de haute qualité a considérablement raccourci nos délais de production », a déclaré Chang. « Plus important encore, l’imprimante 3D Objet a boosté la satisfaction et la confiance de notre clientèle. »