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Adler Trio invente un boitier d'amplification pour harmonica imprimé en 3D

Adler Trio invente un boitier d'amplification pour harmonica imprimé en 3D


« Avec les motifs imprimés Polyjet 3D et le moulage RTV, nous étions en mesure de produire des boîtiers d’amplification qui font qu’il est plus facile de jouer à l’harmonica, avec un meilleur son et un look plus professionnel »,

Drod Adler – Adler Trio

Adler Trio fait partie de la scène culturelle israélienne. Ses membres sont réputés mondialement comme étant de véritables virtuoses de l’harmonica. Leur musique peut être écoutée n’importe où dans le monde en concert ou sur leurs nombreux albums.

L’une des difficultés de l’harmonica est le fait de tenir le micro tout en utilisant les deux mains pour jouer. Cela peut être fatigant lors d’un concert prolongé et augmente le risque de fausse note. Un autre problème est que le micro a tendance à capter des sons d’interférence entre la bouche et le nez.

Une solution harmonieuse

Drod Adler, fondateur et directeur musical du groupe, s’est d’abord attaqué à ces problèmes en construisant à la main il y a quelques décennies un dispositif fait de bois et de métal qui fixe le micro à l’harmonica. Plus tard, il a ajouté un anti-bruit électronique pour réduire les autres sons conflictuels. Bien que l’amplificateur ait fait son travail, il n’avait pas l’air très professionnel et avait tendance à se détacher au moment où l’on s’y attend le moins.
D’autres joueurs d’harmonica ont vu Adler utiliser le dispositif. Ils lui ont demandé où est-ce qu’ils pouvaient l’acheter. Il a alors commencé à envisager l’idée de confectionner un produit plus impeccable et de le vendre. Il a parlé à un ingénieur qui lui a recommandé la vulcanisation en moule(RTV) pour construire une enceinte qui permet d’attacher l’harmonica, de tenir le microphone et accueillir l’anti-bruit électronique. Le procédé à chaud consiste à créer un moule en versant du caoutchouc de silicone liquide sur le modèle. Ce dernier est également appelé moulage en silicone. Le moule obtenu peut être utilisé pour fabriquer des boitiers aux géométries ultra-complexes et reproduire des détails et tolérances très fines.

Les motifs utilisés dans le moulage en silicone sont traditionnellement produits par usinage CNC. Toutefois, cette approche est coûteuse et prend du temps parce que la fabrication de nouveaux modèles est nécessaire pour chaque modification du design ou remplacement de moules usés. L’ingénieur a estimé qu’un modèle prendrait environ deux semaines et coûterait 1 000$.

Rapide, précis et abordable

L’ingénieur a présenté Adler à Erez Rapid Prototyping, une société implantée à Holon, en Israël. « Nous utilisons plusieurs technologies de prototypage rapide, mais nous avons sélectionné l’imprimante 3D Polyjet pour construire le modèle.

Ceci, en raison de la faible épaisseur de la couche qui permet de créer des détails fins et des surfaces lisses à partir de l’imprimante. De plus, la précision dimensionnelle du moule obtenu permet également un ajustement précis », a déclaré Erez Sherman.

Un modèle initial est produit en quatre heures environ avec un coût de 100$. L’entreprise crée ensuite le moule RTV pour finir avec les pièces finales.

« La technologie d'impression 3D Polyjet était la solution idéale pour la production de ces moules, car elle fournit une excellente qualité de surface, une haute précision et de fins détails »,

a dit Sherman.

Adler a ajouté : « Avec les motifs imprimés en Polyjet et le moulage RTV, nous étions en mesure de produire des boîtiers d’amplification qui font qu’il est plus facile de jouer à l’harmonica, avec un meilleur son et un look plus professionnel. Par ailleurs, nous avons vendu un nombre important de ces dispositifs à d’autres joueurs d’harmonica dans le monde ».