Imprimer en 3D la prochaine génération de clubs de golf

Imprimer en 3D la prochaine génération de clubs de golf

La conception des clubs de golf

La conception des clubs de golf a une longue histoire d’évolution constante. Depuis le XVIe siècle où ils ont été taillés dans le bois jusqu’à aujourd’hui où ils sont moulés dans une grande variété de métaux, les concepteurs ont expérimenté le poids, la forme, la profondeur et d’innombrables autres facteurs pour perfectionner le stroke du golfeur. Cependant, cette innovation a été relativement lente en raison des coûts élevés liés au développement de la conception et à l’outillage de fabrication. Cela signifie que les fabricants sont limités à seulement quelques nouveaux modèles par an.
Grâce à l’impression 3D sur métal, il est désormais possible de concevoir et prototyper plus rapidement qu’avant. Pour l’industrie de fabrication de clubs de golf, cela signifie que les fabricants ne sont plus limités à des conceptions génériques et peu coûteuses produites en grande quantité. Ils peuvent désormais itérer plus rapidement et expérimenter de nouvelles conceptions sans se soucier du coût du prototypage. Ce qui permet de développer de meilleures conceptions pour la production en gros volume et créer des clubs de golf hautement personnalisés pour les joueurs individuels.

golf-club-desktop-metal-studio-cadvision-3.jpg

Impression 3D + clubs de golf

Prototypage

Les clubs de golf ont une multitude de variables qui contribuent à leurs performances : superficie et forme de la surface de contact, forme et profondeur de la cavité, angle du club et angle de rebond, conception des rainures (formes, motifs et profondeurs), poids, etc. Pour développer un club de golf optimal, un concepteur doit explorer chacune de ces caractéristiques au travers de nombreuses itérations et combinaisons pour parvenir à la solution optimale. Ce qui aboutit à des dizaines voire des centaines de designs pour un seul club. Avec les méthodes de fabrication traditionnelles, le prototypage et le développement pourraient coûter des dizaines, voire des centaines de milliers de dollars, pour aboutir à une conception unique.

Le dépôt de métal lié ou Bound Metal Deposition permet aux concepteurs de réaliser rapidement un prototype en métal pour une fraction de coût, dans le confort de leur bureau ou de leur atelier. Cette accessibilité et cette facilité d’utilisation permettent de prototyper et tester de nombreuses conceptions en une semaine seulement. Ce qui permet d’accélérer l’itération et aboutir à de meilleurs produits avec un délai de mise sur le marché plus rapide.

golf-club-desktop-metal-studio-cadvision-2.jpg

Personnalisation

Au-delà du prototypage et de l'optimisation des conceptions de clubs de golf en gros volume, le Studio System offre également des possibilités de personnalisation. Les clubs de golf représentent un investissement pour de nombreux joueurs, qui conservent et collectionnent souvent une série de clubs tout au long de leur carrière. Avec l'impression 3D, des niveaux de personnalisation sans précédent sont possibles grâce à la suppression des coûts en outillage. Les pièces peuvent être imprimées à la demande avec seulement quelques minutes de préparation du modèle, ce qui permet aux joueurs d’analyser leur swing et de créer un club personnalisé en fonction de leur corps. Pour la première fois, les joueurs sont en mesure d'ajuster les nombreux paramètres de conception du club afin de s'assurer que le produit final soit parfait pour leur swing. Une fois la géométrie du club définie pour ce joueur, elle peut être imprimée à la demande en quelques jours seulement. Cette méthode de conception de club et de fabrication sur mesure aurait été beaucoup trop coûteuse et peu pratique avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

golf-club-desktop-metal-studio-cadvision-4.gif

La prochaine génération de club

L'impression 3D permet de réaliser des géométries impossibles ou peu pratiques à fabriquer à l'aide des méthodes de fabrication traditionnelles en gros volume. Ce qui permet de réaliser la prochaine évolution des clubs de golf. Tout comme les clubs de golf ont évolué depuis le bois sculpté au fer forgé ou à l’acier moulé, nous pouvons assister dans les années à venir à l’évolution d’une nouvelle génération de clubs en métal imprimé en 3D avec des géométries jamais possibles auparavant. Cela inclut des clubs avec un design génératif organique, un poids interne léger et un placement de masse sélectif pour améliorer leurs performances. Avec les systèmes de fabrication additive en gros volume et à prix concurrentiels tels que le Desktop Metal Production System, ces nouveaux clubs « conçus pour l’additive » passeront facilement du prototypage à la production en série.

Comparaison des coûts

Le prototypage des têtes de club de golf avec le Studio System réduit le coût par pièce d'environ 94% par rapport à la Powder Bed Fusion et d'environ 82% par rapport à l'usinage CNC.

  • Système de studio : 73 $
  • Fusion de lit de poudre :1K $
  • Usinage CNC : 412 $

Publié le 8 Août 2019